硅烷处理剂工艺流程 :预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗;建议前面两道脱脂,如果只有一道脱脂,可以提高脱脂剂 浓度或提高温度或延长脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。硅烷处理后可直接用自来水水洗。硅烷处理剂建槽:硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。测量槽体积,在槽内注入纯水或自来水。每1000升槽体积添加25~30公斤硅烷处理剂,用碳酸钠将PH调至标准。槽液参数:配制比例: 2.5~3.0%;槽液温度:常温;PH值: 5.0~5.5。YBL-360硅烷剂是新型的超浓缩环保产品。改性硅烷剂电话咨询
环保型硅烷金属表面处理剂:国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法,由于磷化法高能耗、高污染、高成本,逐步被硅烷表面处理技术取代,硅烷处理技术正在不断地被研发、成熟完善和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便;可省去表调工序,槽液可重复使用;有效地提高了涂料对基材的附着力;可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此,新型的环保、节能、低排放、低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。改性硅烷剂电话咨询硅烷化处理剂与传统磷化处理相比有哪些优势?
硅烷处理剂关于槽液控制:PH值:用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于5.5时就需添加硅烷原液,调整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或连续滴加。如果处理工件为钢铁件,在处理一段时间后亚铁离子会累积,槽液发黄,可用除铁剂进行清理。槽液需用过滤设备或高位槽进行处理为佳。设备要求:所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用铸铁槽体。储存及环境保护:储存温度要求在5-45℃之间。本品在运输按一般化学品处理。
硅烷处理剂主要特点与作用有哪些? 产品无需水洗处理,可以直接烘干喷涂处理,(传统磷化工艺需要用到表调、中和、促进等添加剂);硅烷处理剂是由:硅烷偶联剂、纳米硅烷等转性表面活性剂组合而成.不含磷、铬、镍等重金属物质.符合环保部门认可,不含欧盟禁用物质。膜层呈透明状、吸附力强测试可达百格测试0级,涂装处理盐雾时长可达(800—1200)/时,具体按素材品质而定。无COD/重金属物质挥发性,相对操作人员无伤害;操作流程简便,常温操作,无需繁琐调配;一槽多用可适用于:镀锌板,铁板,铝材,锌铝合金等多金属材质前处理。硅烷剂在环保方面更适应国家对于各家电涂装生产企业的要求,真正达到节能减排的目的。
硅烷处理剂的特点:硅烷处理剂形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜,磷化膜的重量通常为2~3g/㎡, 涂层膜重只0.1 g/㎡,相差20倍左右。Si-O-Me 共价键分子间的结合力很强,所以产品很稳定,从而可以提高产品的防腐蚀能力。硅烷处理剂使用方便,便于控制,槽液为双组分液体配成,只需要控制PH值和电导率,无须象磷化液那样,要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。硅烷处理剂节约能源,可室温或低温操作,能源费用降低。优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用。适用性强:适用于浸渍、喷淋等处理方式。多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。工艺简单,流程短。综合成本低,产品消耗量低,三废处理成本低。硅烷处理剂与原有涂装工艺和涂装设备相容,不需进行设备改造,只需更换硅烷处理剂,即可投入生产。硅烷剂无有害重金属离子,不含磷,无需加温。天津无锌硅烷剂市场报价
硅烷处理剂是一种新型的磷化法替代技术,当前正在发挥着有效的作用。改性硅烷剂电话咨询
硅烷处理剂主要是由纳米陶瓷有机硅烷为有效主体复合而成,可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜。工件经处理后,在金属表面形成了一层超薄(20~200nm)的非晶态的无机-有机复合膜层。为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力,提高涂层的各项理化性能,在工件工序间有短期防锈功能。硅烷处理剂因不含磷、铬等有害元素,它具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点,是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。使用方法,开槽,把槽清洗干净,将自来水加到处理槽3/4位置,水升至常温,倒入20~30kg硅烷处理剂,搅拌均匀,接着加自来水到1000kg位置,再倒入中和剂调整工作液PH值至规定范围,具体PH值范围可询问厂商,然后将需要处理的工件放入槽中浸泡1~3分钟左右即可。改性硅烷剂电话咨询
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